為貫徹落實公司“節能降耗、降本增效”各項工作，還一車間結合生產實際，統一思想，上下聯動，圍繞工藝優化、技術改造、節能降耗等主題，認真梳理降本增效項目，提出措施和建議，細化改進提升方案，扎實推進降本增效工作。

加強宣傳教育 提高落實速度

“眾人拾柴火焰高”，還一車間充分利用生產例會、班前班后會、宣傳板報等各種形式進行宣傳教育，使大家牢固樹立降本增效思想，不斷提高全員成本意識，引導并鼓勵所有員工積極投入到全員降本增效中去，真正把形式教育轉變成職工自發降本增效的行動，為各項降本工作營造良好氛圍。

強化過程管理 完善考核體系

還一車間持續加強過程管控，不斷完善和構建成本管理體系。一方面要求各班組認真統計每班的物料消耗、產量等信息，形成班組消耗記錄，并在生產例會上對各班的成本消耗情況進行分析、評比，查找各班組之間的差距，調動大家節能降耗的積極性；另一方面，車間根據各班組記錄的報表數據，及時掌握成本控制情況，查找問題和不足并整改，將降本增效工作落到實處。

加強工藝管控  降低物料消耗

加強工藝管控是還一車間降本增效工作的重要措施之一。為進一步加強工藝管控、提質增效，還一車間一方面從生產環節入手，狠抓過程操作，充分利用每周生產例會和專題會解決生產中存在的問題，并安排專人跟進了解整改情況；另一方面，不斷優化工藝操作，持續開展崗位技能等方面的培訓考核，不斷提高員工的操作能力和水平，立足崗位深挖降本點，有效控制生產成本。

隨著各項舉措的不斷推進，還一車間的降本增效工作取得了良好的成績。下一步，車間還將進一步動員廣大職工，凝聚全員智慧，破解一線難題，推進改革挖潛，為公司降本增效工作做出應有的貢獻。